Sprøjtestøbning almindelige defekter og årsager

Sprøjtestøbning almindelige defekter og årsager

1. Analyse af årsagerne til revnedannelse af sprøjtestøbte produkter

 

Revner, herunder filamentøse revner, mikrorevner, top hvid, revner og traumekrise forårsaget af klæbning af dele og løbere, i henhold til revnetiden, er det opdelt i afformningsrevner og anvendelsesrevner.Der er hovedsageligt følgende årsager:

 

1. Behandling:

 

(1) Hvis forarbejdningstrykket er for højt, hastigheden er for høj, jo mere materiale påfyldes, og injektions- og trykholdetiden er for lang, vil det forårsage overdreven intern spænding og revner.

 

(2) Juster hastigheden og trykket af formåbningen for at forhindre frigivelse af form og revner forårsaget af hurtig tvungen trækning.

 

(3) Øg formtemperaturen korrekt for at gøre delen let at fjerne, og sænk materialetemperaturen passende for at forhindre nedbrydning.

 

(4) Undgå revner på grund af svejselinje og plastisk nedbrydning forårsaget af lavere mekanisk styrke.

 

(5) Korrekt brug af formslipmiddel, vær opmærksom på ofte at fjerne aerosolen og andre stoffer, der er knyttet til formoverfladen.

 

(6) Restspændingen af ​​emnet kan elimineres ved udglødning af varmebehandling umiddelbart efter formning for at reducere dannelsen af ​​revner.

 

2. Form:

 

(1) Udkastet skal være afbalanceret.For eksempel bør antallet af ejektorstifter og tværsnitsareal være tilstrækkeligt, udstøbningshældningen bør være tilstrækkelig, og hulrummets overflade bør være tilstrækkelig glat for at forhindre revnedannelse på grund af koncentrationen af ​​restspænding i udkastet forårsaget af ydre kraft.

 

(2) Arbejdsemnets struktur bør ikke være for tynd, og overgangsdelen skal bruge bueovergang så meget som muligt for at undgå spændingskoncentration forårsaget af skarpe hjørner og affasninger.

 

(3) Brug så lidt metalindsats som muligt for at forhindre, at den indre spænding stiger på grund af forskellen i krympning mellem indsatsen og delen.

 

(4) Passende luftindtagskanaler bør indstilles til dybe bunddele for at forhindre dannelsen af ​​vakuumundertryk.

 

(5) Hovedkanalen er nok til at lave portmaterialet af formen, når det har tid til at hærde, så det er nemt at fjerne.

 

(6) Indløbsbøsningen skal forbindes med dysen for at forhindre, at det afkølede materiale trækkes og delen klæber til den faste matrice.

 

3. Materialer:

 

(1) Indholdet af genbrugsmaterialer er for højt, hvilket resulterer i lav styrke af delene.

 

(2) Luftfugtigheden er for høj, hvilket får nogle plastik til at reagere kemisk med vanddamp, hvilket reducerer styrken og forårsager udstødning og revner.

 

(3) Materialet i sig selv er ikke egnet til det miljø, der behandles, eller kvaliteten er ikke god, og forureningen vil forårsage revner.

 

4. Maskinside:

 

Blødgøringskapaciteten af ​​sprøjtestøbemaskinen bør være passende.Hvis plastificeringskapaciteten er for lille, vil den ikke blive helt blandet og blive skør.Hvis det er for stort, nedbrydes det.

 

 

Tilmeld dig den offentlige klasse af Zhenye Injection Molding Exchange den 24. september

 

2. Analyse af årsagerne til bobler i sprøjtestøbte produkter

 

Boblens gas (vakuumboblen) er meget tynd og hører til vakuumboblen.Generelt er det et gasinterferensproblem, hvis der findes bobler i det øjeblik, hvor formen åbnes.Dannelsen af ​​vakuumbobler skyldes utilstrækkelig fyldning af plast eller lavt tryk.Under den hurtige afkøling af formen trækkes brændstoffet ved hjørnet af hulrummet, hvilket resulterer i volumentab.

 

Løsning:

 

(1) Øg injektionsenergien: tryk, hastighed, tid og materialemængde, og øg modtrykket for at gøre påfyldningen fuld.

 

(2) Øg materialets temperatur og flyd jævnt.Sænk materialetemperaturen for at reducere krympning og øg formtemperaturen passende, især den lokale formtemperatur, hvor vakuumboblen dannes.

 

(3) Indstil porten på den tykke del af delen for at forbedre strømningsforholdene for dyser, løbere og porte og reducere forbruget af pressetjenester.

 

(4) Forbedre formens udstødningstilstand.

 

3. Analyse af årsagerne til vridning og deformation af sprøjtestøbte produkter

 

Fænomenet med deformation, bøjning og vridning af sprøjtestøbte produkter skyldes hovedsageligt, at krympningshastigheden i strømningsretningen er større end i lodret retning under plaststøbning, hvilket får delene til at deformeres på grund af forskellige krympningshastigheder i hver retning.Forvridning er forårsaget af den store indre spænding, der er tilbage i delen, som alle er manifestationer af deformation forårsaget af høj spændingsorientering.Grundlæggende er det derfor, at formdesign bestemmer delenes skævhedstendens.Det er meget vanskeligt at undertrykke denne tendens ved at ændre støbeforhold.Den ultimative løsning på problemet skal starte med formdesign og forbedring.Dette fænomen skyldes hovedsageligt følgende aspekter:

 

1. Form:

 

(1) Tykkelsen og kvaliteten af ​​delene skal være ensartet.

 

(2) Udformningen af ​​kølesystemet skal gøre temperaturen i hver del af formhulrummet ensartet, og portsystemet skal gøre materialestrømmen symmetrisk for at undgå vridning forårsaget af forskellige strømningsretninger og krympningshastigheder.Det er nødvendigt at eliminere tæthedsforskellen, trykforskellen og temperaturforskellen i hulrummet så meget som muligt.

 

(3) Overgangsområdet og hjørnerne af emnets tykkelse skal være glatte nok og have gode afformningsegenskaber, såsom at øge afformningsgodtgørelsen, forbedre poleringen af ​​matriceoverfladen og opretholde en balance i udkastningssystemet.

 

(4) Udstødningen skal være god.

 

(5) Øg delens vægtykkelse eller øg retningen af ​​anti-vridning, og forstærk delens anti-vridningsevne ved at forstærke ribber.

 

(6) Styrken af ​​det anvendte materiale i formen er utilstrækkelig.

 

2. På plastiksiden:

 

Krystallinsk plast har flere muligheder for vridningsdeformation end amorf plast.Derudover kan krystallinsk plast bruge krystallisationsprocessen, hvor krystalliniteten falder med stigningen i afkølingshastigheden, og krympningshastigheden bliver mindre for at korrigere forvrængningsdeformation.

 

3. Behandling:

 

(1) Indsprøjtningstrykket er for højt, trykholdetiden er for lang, og smeltetemperaturen er for lav, og hastigheden er for høj, hvilket vil øge den indre spænding og forårsage vridningsdeformation.

 

(2) Formens temperatur er for høj, og afkølingstiden er for kort, hvilket gør delen overophedet under afformningen, og udstødningsdeformation opstår.

 

(3) Reducer skruehastigheden og modtrykket for at reducere tætheden for at begrænse genereringen af ​​intern spænding, samtidig med at den minimale ladning opretholdes.

 

(4) Hvis det er nødvendigt, kan de dele, der er lette at deformere og deformere, formes blødt eller afformes og derefter fjernes.

 

 

Tilmeld dig den offentlige klasse af Zhenye Injection Molding Exchange den 24. september

 

4. Analyse af farvelinjens farvelinje og farvemønsteret for sprøjtestøbningsprodukter

 

Forekomsten af ​​denne defekt er hovedsageligt et almindeligt problem med plastdele, der er farvet med masterbatch, selvom masterbatch-farvning er overlegen i forhold til tørpulverfarvning og farvepasta med hensyn til farvestabilitet, farverenhed og farvemigrering.Farvning, men fordelingen, det vil sige blandingens ensartethed af farvepartiklerne i den fortyndede plast, er relativt dårlig, og det færdige produkt har naturligvis regionale farveforskelle.

 

Hovedløsning:

 

(1) Forøg temperaturen på foderafsnittet, især temperaturen i bagenden af ​​foderafsnittet, så temperaturen er tæt på eller lidt højere end temperaturen af ​​smeltesektionen, så masterbatchen smelter hurtigst muligt når det kommer ind i smeltesektionen, fremmer ensartet blanding med fortynding og øger chancen for væskeblanding.

 

(2) Under betingelse af konstant skruehastighed kan øget modtryk forbedre smeltetemperaturen og forskydningseffekten i tønden.

 

(3) Modificer formen, især portsystemet.Hvis porten er for bred, når smelten passerer igennem, er den turbulente strømningseffekt dårlig, og temperaturstigningen er ikke høj, så den er ikke ensartet, og båndformens hulrum skal indsnævres.

 

5. Analyse af årsagerne til krympning og depression af sprøjtestøbte produkter

 

Under sprøjtestøbningsprocessen er produktets krympning et relativt almindeligt fænomen.Hovedårsagerne til dette er:

 

1. Maskinside:

 

(1) Hvis dysehullet er for stort, vil det smeltede materiale flyde tilbage og krympe, og hvis det er for lille, vil modstanden være for stor, og mængden af ​​materiale vil være utilstrækkelig.

 

(2) Hvis spændekraften er utilstrækkelig, vil blitzen også krympe, så tjek om der er problemer med spændesystemet.

 

(3) Hvis mængden af ​​plastificering er utilstrækkelig, bør en maskine med en stor mængde plastificering vælges for at kontrollere, om skruen og cylinderen er slidt.

 

2. Form:

 

(1) Designet af delene skal gøre vægtykkelsen ensartet og sikre ensartet krympning.

 

(2) Formens køle- og varmesystem skal sikre, at temperaturen på hver del er ensartet.

 

(3) Portsystemet bør være uhindret, og modstanden bør ikke være for stor.For eksempel skal størrelsen af ​​hovedkanalen, løberen og porten være passende, glatheden skal være tilstrækkelig, og overgangsområdet skal være bueovergang.

 

(4) Temperaturen bør øges for tynde dele for at sikre jævn materialestrøm, og formtemperaturen bør sænkes for tykvæggede dele.

 

(5) Porten skal åbnes symmetrisk, prøv at åbne den i den tykvæggede del af delen, og volumenet af den kolde brønd skal øges.

 

3. På plastiksiden:

 

Krystallinsk plast krymper mere end ikke-krystallinsk plast, og mængden af ​​materiale bør øges passende under forarbejdning, eller der skal tilsættes et ændringsmiddel til plasten for at fremskynde krystallisation og reducere krympningsnedbøjning.

 

4. Behandling:

 

(1) Tøndens temperatur er for høj, og volumenet ændrer sig meget, især temperaturen i den forreste ovn.For plasten med dårlig flydeevne bør temperaturen øges passende for at sikre glathed.

 

(2) Indsprøjtningstrykket, hastigheden og modtrykket er for lavt, og indsprøjtningstiden er for kort, så materialets volumen eller densitet er utilstrækkelig, og krympetrykket, hastigheden og modtrykket er for stort, og tiden er for lang, hvilket forårsager flash og krympning.

 

(3) Fodermængden, dvs. når bufferpuden er for stor, forbruger injektionstrykket, og når den er for lille, er fodringsmængden utilstrækkelig.

 

(4) For dele, der ikke kræver præcision, efter indsprøjtning og trykhold, er det ydre lag dybest set kondenseret og hærdet, og sandwichdelen er stadig blød og kan skubbes ud, og formen frigives så hurtigt som muligt, således at det kan langsomt afkøles i luft eller varmt vand., hvilket kan gøre krympningsdepressionen glat og mindre iøjnefaldende uden at påvirke brugen.

 

 

Tilmeld dig den offentlige klasse af Zhenye Injection Molding Exchange den 24. september

 

6. Årsagsanalyse af gennemsigtige fejl ved sprøjtestøbte produkter

 

Fusionspletter, sølvstriber, revnet polystyren, gennemsigtige dele af plexiglas og til tider glitrende filamenter af sølvstriber kan ses gennem lyset.Disse sølvstriber er også kendt som gnistre eller revner.Dette skyldes den spænding, der genereres i den vertikale retning af trækspændingen, og polymermolekylerne til den rigtige anvendelse har en kraftig strømningsorientering og viser en forskel i færdiggørelseshastigheden af ​​den uorienterede del.

 

Løsning:

 

(1) Eliminer forstyrrelsen af ​​gas og andre urenheder, og tør plastikken helt.

 

(2) Reducer materialetemperaturen, juster tøndetemperaturen i trin, og øg formtemperaturen passende.

 

(3) Forøg indsprøjtningstrykket og reducer indsprøjtningshastigheden.

 

(4) Forøg eller sænk det præ-plastiske modtryk og reducer skruehastigheden.

 

(5) Forbedre udstødningstilstanden for løberen og hulrummet.

 

(6) Fjern eventuel blokering af dyser, løbere og porte.

 

(7) Forkort støbecyklussen.Efter afstøbning kan udglødning bruges til at fjerne sølvstriber: for polystyren, hold det på 78°C i 15 minutter eller ved 50°C°C i 1 time, og for polycarbonat opvarmes det til over 160°C i flere minutter..

 

7. Analyse af årsagerne til ujævn farve af sprøjtestøbte produkter

 

De vigtigste årsager og løsninger til den ujævne farve på sprøjtestøbte produkter er som følger:

 

(1) Dårlig spredning af farvestoffer, som ofte får mønstre til at dukke op i nærheden af ​​porten.

 

(2) Den termiske stabilitet af plast eller farvestoffer er dårlig.For at stabilisere farvetonen på delene skal produktionsbetingelserne være strengt fastsatte, især materialetemperaturen, materialevolumen og produktionscyklus.

 

(3) For krystallinsk plast skal du prøve at gøre kølehastigheden for hver del af delen ensartet.For dele med store vægtykkelsesforskelle kan farvestoffer bruges til at maskere farveforskellen.For dele med ensartet vægtykkelse skal materialetemperaturen og formtemperaturen være fast..

 

(4) Formen og portformen og positionen af ​​delen har indflydelse på fyldningen af ​​plasten, hvilket forårsager kromatisk aberration i nogle dele af delen, som bør modificeres om nødvendigt.

 

 

Tilmeld dig den offentlige klasse af Zhenye Injection Molding Exchange den 24. september

 

8. Årsagsanalyse af farve- og glansfejl på sprøjtestøbte produkter

 

Under normale omstændigheder bestemmes glansen på overfladen af ​​sprøjtestøbte dele hovedsageligt af typen af ​​plastik, farvestof og finishen af ​​formoverfladen.Fejl såsom overfladefarve og glansfejl og mørk overfladefarve på produkter er dog ofte forårsaget af andre årsager.

 

Årsagerne og løsningerne til dette er som følger:

 

(1) Formens finish er dårlig, overfladen af ​​hulrummet har rust osv., og formens udstødning er ikke god.

 

(2) Formens portsystem er defekt, den kolde slugbrønd skal forstørres, løberen, den polerede hovedløber, løberen og porten skal forstørres.

 

(3) Materialetemperaturen og formtemperaturen er lave, om nødvendigt kan portens lokale opvarmningsmetode anvendes.

 

(4) Bearbejdningstrykket er for lavt, hastigheden er for langsom, injektionstiden er utilstrækkelig, og modtrykket er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i dårlig kompakthed og mørk overflade.

 

(5) Plasten skal være fuldstændig plastificeret, men nedbrydningen af ​​materialet skal forhindres, opvarmningen skal være stabil, og afkølingen skal være tilstrækkelig, især for tykvæggede.

 

(6) Undgå, at koldt materiale trænger ind i arbejdsemnet, og brug selvlåsende fjedre eller reducer dysetemperaturen, hvis det er nødvendigt.

 

(7) Der bruges for mange genbrugsmaterialer, kvaliteten af ​​plast eller farvestoffer er dårlig, blandet med vanddamp eller andre urenheder, og kvaliteten af ​​de anvendte smøremidler er dårlig.

 

(8) Klemkraften skal være tilstrækkelig.

 

9. Analyse af årsagerne til sølvstriber i sprøjtestøbte produkter

 

Sølvstriber på sprøjtestøbte produkter, inklusive overfladeluftbobler og indre porer.Hovedårsagen til defekter er interferens af gasser (hovedsageligt vanddamp, nedbrydningsgas, opløsningsmiddelgas, luft).De specifikke årsager analyseres som følger:

 

1. Maskinaspekt:

 

(1) Der er en dødvinkel i materialestrømmen på grund af slid på tønden og skruen eller gummihovedet og gummiringen, som vil blive nedbrudt ved opvarmning i lang tid.

 

(2) Varmesystemet er ude af kontrol, hvilket får temperaturen til at være for høj og nedbrydes.Tjek om der er problemer med varmeelementer som termoelementer og varmespiraler.Ukorrekt skruedesign, hvilket resulterer i en løsning eller let at bringe luft ind.

 

2. Form:

 

(1) Dårlig udstødning.

 

(2) Friktionsmodstanden for løberen, porten og hulrummet i formen er stor, hvilket resulterer i lokal overophedning og nedbrydning.

 

(3) Ubalanceret fordeling af porte og hulrum og urimeligt kølesystem vil forårsage ubalanceret opvarmning og lokal overophedning eller blokere luftpassager.

 

(4) Kølepassagen lækker vand ind i hulrummet.

 

3. På plastiksiden:

 

(1) Luftfugtigheden af ​​plasten er høj, andelen af ​​genbrugsmaterialer er for stor, eller den indeholder skadelige rester (resterne nedbrydes let), plasten skal være helt tørret, og resterne skal fjernes.

 

(2) For at absorbere fugt fra atmosfæren eller fra farvestoffet skal farvestoffet også tørres, og det er bedst at installere en tørretumbler på maskinen.

 

(3) Mængden af ​​smøremidler, stabilisatorer osv. tilsat plasten er for stor, eller blandingen er ujævn, eller selve plastikken har flygtige opløsningsmidler.Nedbrydning af blandet plast kan også ske, når opvarmningsgraden er svær at tage højde for.

 

(4) Plasten er forurenet og blandet med anden plast.

 

4. Behandling:

 

(1) Når temperaturen, trykket, hastigheden, modtrykket og smeltemotorens hastighed er for høj til at forårsage nedbrydning, eller trykket og hastigheden er for lavt, er injektionstiden, holdetrykket ikke tilstrækkelig, og modtrykket er for lav, vil massefylden stige på grund af manglende opnåelse af højt tryk.Utilstrækkelig til at smelte gassen og fremstå sølvstriber, bør indstille passende temperatur, tryk, hastighed og tid og bruge flertrins injektionshastighed

 

(2) Lavt modtryk og hurtig rotationshastighed gør det nemt for luft at komme ind i tønden og komme ind i formen med det smeltede materiale.Når cyklussen er for lang, opvarmes det smeltede materiale for længe i tønden og nedbrydes.

 

(3) Utilstrækkelig mængde materiale, for stor tilførselsbuffer, for lav materialetemperatur eller for lav støbetemperatur vil påvirke materialets flow og støbetryk og fremme dannelsen af ​​bobler.

 

 

Tilmeld dig den offentlige klasse af Zhenye Injection Molding Exchange den 24. september

 

10. Analyse af årsagerne til svejsede sømme i plastprodukter

 

Når den smeltede plast mødes i form af flere tråde i hulrummet på grund af at støde på indsatshuller, områder, hvor flowhastigheden er diskontinuerlig, og områder hvor fyldstofstrømmen afbrydes, dannes en lineær svejsesøm, fordi den ikke kan smeltes fuldstændigt .Når gate-sprøjtestøbningen sker, vil der desuden også blive dannet en svejsesøm, og styrken og andre egenskaber af svejsesømmen er dårlige.De vigtigste årsager er som følger:

 

1. Behandling:

 

(1) Indsprøjtningstrykket og hastigheden er for lav, og cylindertemperaturen og formtemperaturen er for lav, hvilket resulterer i for tidlig afkøling af smelten, der kommer ind i formen, og udseendet af svejsesømme.

 

(2) Når indsprøjtningstrykket og hastigheden er for høje, vil indsprøjtning forekomme, og svejsesømme vises.

 

(3) Hastigheden skal øges, og modtrykket skal øges for at reducere plastens viskositet og øge densiteten.

 

(4) Plasten skal være godt tør, og genbrugsmaterialet skal bruges mindre.Hvis mængden af ​​slipmiddel er for meget, eller kvaliteten ikke er god, kommer der svejsesømme.

 

(5) Reducer klemkraften for at lette udstødningen.

 

2. Form:

 

(1) Der er for mange porte i samme hulrum, og portene bør reduceres eller indstilles symmetrisk, eller indstilles så tæt som muligt på svejsesømmen.

 

(2) Udstødningen ved svejsesømmen er dårlig, og der bør opsættes et udstødningssystem.

 

(3) Indløbet er for stort, størrelsen af ​​portsystemet er forkert, og lågen åbnes for at undgå, at smelten flyder rundt om indsatshullet, eller brug så lidt indsats som muligt.

 

(4) Hvis vægtykkelsen ændres for meget, eller vægtykkelsen er for tynd, skal vægtykkelsen af ​​delene være ensartet.

 

(5) Om nødvendigt bør en smeltebrønd åbnes ved smeltesømmen, så smeltesømmen kan adskilles fra emnet.

 

3. På plastiksiden:

 

(1) Smøremidler og stabilisatorer bør passende tilsættes plast med dårlig flydeevne eller varmefølsomhed.

 

(2) Plast indeholder mange urenheder, og udskift eventuelt plast med god kvalitet.

 

11. Analyse af årsagerne til vibrationsmønsteret for sprøjtestøbte produkter

 

Stive plastdele såsom PS danner tætte korrugeringer centreret på porten på overfladen nær porten, nogle gange kaldet vibrationsmønster.Årsagen er Når smelteviskositeten er for stor, og formen er fyldt i form af stagnation, vil materialet ved forenden kondensere og krympe, så snart det rører hulrummets overflade, og den efterfølgende smelte udvider det krympede kolde materiale og fortsætter at komme videre.Materialestrømmen danner et overfladechokmønster, når den bevæger sig frem.

 

Løsning:

 

(1) For at øge tøndetemperaturen, især dysetemperaturen, bør formtemperaturen også øges.

 

(2) Øg injektionstrykket og hastigheden for hurtigt at fylde formhulrummet.

 

(3) Forbedre størrelsen af ​​løberen og porten for at forhindre overdreven modstand.

 

(4) Formens udstødning skal være god, og der skal opsættes en tilstrækkelig stor kold slugbrønd.

 

(5) Delene bør ikke være designet for tynde.

 

12. Analyse af årsagerne til hævelse og bobling af sprøjtestøbte produkter

 

Nogle plastikdele viser hævelse eller blærer på bagsiden af ​​metalindsatser eller i særligt tykke områder kort efter skimmelsvamp.Dette skyldes udvidelsen af ​​den frigjorte gas under påvirkning af plastens indre trykventil, der ikke er blevet fuldstændig afkølet og hærdet.

 

løsning:

 

1. effektiv køling.Reducer formtemperaturen, forlæng formens åbningstid og reducer tørre- og forarbejdningstemperaturen for materialet.

 

2. Reducer påfyldningshastigheden, reducer formningscyklussen og reducer strømningsmodstanden.

 

3. Øg holdetrykket og tiden.

 

4. Forbedre tilstanden, at væggen på emnet er for tyk eller tykkelsen ændrer sig meget


Indlægstid: 30-jul-2022